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Leistungsprüfung von Automobilen

2022-05-26
1. Dichtheitsprüfung des Motorzylinders
Es gibt sieben Faktoren, die die Dichtheit des Zylinders beeinflussen, darunter hauptsächlich Zylinderverschleiß, Kolbenringschaden, Kolbenverschleiß, Ventilsitzschaden, Ventilführungsverschleiß, Zylinderdichtungsschaden, Ventilspiel und andere Probleme.

Was sind die gängigen Diagnoseverfahren? Es umfasst hauptsächlich die Messung des Zylinderdrucks, des Blow-by-Gases im Kurbelgehäuse, der Zylinderleckage und der Leckrate, des Ansaugrohrvakuums und der Vibrationsmessung von anormalen Geräuschen, die durch übermäßigen Verschleiß der Zylinderkolbengruppe verursacht werden. Das Verschleißmetall im Kurbelgehäuse ist der Partikelgehalt. Messung.

Für die Messung des Zylinderkompressionsdrucks ist es hauptsächlich der Druck am Ende der Kompression eines Viertaktmotors. Aufgrund des Drucks des Zylinders, der Viskosität des Öls und der Abstimmung der Zylinder-Kolben-Gruppe, ob die Einstellung des Ventiltriebs korrekt ist, der Dichtleistung der Zylinderdichtung und anderer Faktoren, wird bei der Druckmessung der Motorzylinder kann die Zylinder-Kolben-Gruppe diagnostiziert werden. Wenn die Dichtleistung des Kolbenrings, des Ventils und der Zylinderdichtung gut ist, muss das Spiel des Ventils angemessen sein.

2. der Schalldämpferfestigkeitstest
Der Schalldämpfer besteht aus einem äußeren Zylinder und einem inneren Wabenteil, und die beiden Teile werden aufgrund besonderer Umgebungen wie hoher Temperatur und Vibration durch einen mechanischen Wickelprozess kombiniert. Wir wissen, dass die Qualität dieses Prozesses von der Präzision des Designs abhängt. Wenn die Kombination nicht fest ist, löst sie sich oder fällt aufgrund von hohen Temperaturen, Vibrationen und anderen Faktoren bei der Verwendung des Autos ab. Aber seien wir versichert, dass die zuständigen Abteilungen für Qualitätssicherung recht strenge Anforderungen an diesen technischen Aspekt gestellt haben.

Für das eigentliche Prüfverfahren verwenden die Prüfwerkzeuge der Industrie alle die universelle Materialprüfmaschine und die Druckplattenklemme, um die beiden Komponenten des Schalldämpfers mit der entsprechenden Scherkraft nach oben und unten zu belasten. Der Wiederholfehler der Messergebnisse sollte weniger als 5 % betragen.

3. Inneninspektion

Der Innenraum umfasst Sitzstrukturmaterialien, Innenkastendekorationsmaterialien und Klebstoffe zum Verkleben. Testen Sie hauptsächlich seine Sicherheit: 1. Gasschädlichkeit 2. Flammhemmung.


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